Da mina ao porto — agentes de IA especialistas que otimizam cada etapa da sua operação de mineração, de perfuração e detonação a moagem e flotação.
Em case publicado, a IA da Brainiall entregou 5–10% de ganho em throughput de moagem e ~3% de redução energética em operações de ouro mid-tier. Em piloto canadense separado, documentou-se +6% de throughput em minério duro (Wi ≥ 14 kWh/t).
SoftwareOne/AWS case study · Brasil Mineral Magazine #441 (Jul 2024)Otimização com IA da face da cava ao porto.
Ajuste dinamicamente parâmetros de moinhos SAG e de bolas para maximizar throughput mantendo o tamanho-alvo de moagem. A IA responde a mudanças de dureza do minério em segundos.
Otimize dosagem de reagentes, vazão de ar e profundidade de espuma em circuitos de flotação multi-estágio. Maximize recuperação mineral minimizando diluição e custos.
A IA coordena posicionamento de perfuratrizes e padrões de furos com base em modelos geológicos e dados MWD em tempo real. Otimize fragmentação reduzindo eventos de sobredimensionamento em até 35%.
Detecte degradação de equipamento semanas antes da falha em britadores, correias, moinhos e bombas. A IA analisa vibração, temperatura e padrões de carga.
Reduza consumo de energia em caminhões, britadores e circuitos de moagem com balanceamento inteligente de carga. Atinja 8-12% de economia sem comprometer throughput.
Detecção de riscos com IA em paredes de cava, estradas e áreas de processamento. Alertas em tempo real para instabilidade de taludes e conformidade ambiental.

Operações de mineração tradicionais sofrem com decisões em silos entre planejamento de cava, transporte e processamento. A Brainiall integra dados de perfuração, carregamento, britagem e moagem em um modelo unificado que otimiza toda a cadeia simultaneamente.

A IA coordena posicionamento de perfuratrizes e padrões de furos baseados em modelos geológicos, dados MWD em tempo real e requisitos de processamento downstream. O sistema refina continuamente designs de desmonte, reduzindo sobredimensionamento em até 35%.

Operações de mineração enfrentam crescente escrutínio em emissões de poeira, descarga de água e níveis de ruído. A Brainiall monitora continuamente sensores ambientais e prevê riscos de compliance horas antes de se materializarem.

A IA da Brainiall se estende além da cerca da mina para otimizar logística, gestão de pilhas e cronogramas de carregamento. O sistema prevê volumes e qualidade de produção, coordena com clientes downstream e ajusta estratégias de blend.
Mergulhe nas configurações do AI Autopilot para cada processo de mineração.
Otimização em tempo real de circuitos de moagem. O AI Autopilot ajusta taxa de alimentação, velocidade do moinho, adição de água e potência para maximizar throughput mantendo o p80-alvo — em variações de dureza e mineralogia do minério.
Ajuste contínuo de dosagem de coletor, espumante, pH, vazão de ar e profundidade de espuma em circuitos rougher / scavenger / cleaner. A IA equilibra recuperação vs teor do concentrado de forma não-linear, considerando mineralogia e p80 upstream.
Controle preditivo de dosagem de cianeto (ou ácido), oxigênio dissolvido, tempo de retenção, desempenho dos espessadores CCD e carga no carvão. A IA prevê quedas de recuperação por mudanças na química e pré-ajusta antes da extração cair.
O AI Autopilot coordena alimentação, CSS, gap e carga circulante em britadores de mandíbula, cônicos e giratórios — suavizando o p80 downstream antes da moagem começar.
Densidade de underflow, dosagem de floculante, torque da raspa e profundidade de camada controlados por IA — mais planejamento de recuperação de água para proteger integridade do depósito e reduzir consumo.
O AI Autopilot ajusta padrão de furos, tampamento, razão de carga e tempo de retardo considerando geologia e alvos de processamento downstream. Melhor fragmentação = menos sobredimensionado, escavação mais rápida e menor kWh/t no britador primário.
O AI Autopilot ajusta rotação, empuxo e ar de limpeza em tempo real por domínio de rocha, estende vida da broca, mantém furos dentro da tolerância de azimute/mergulho e alimenta dados MWD/LWD no próximo desmonte.
Monitoramento contínuo de condição da correia, saúde de rolos, tracking e distribuição de carga. A IA sinaliza degradação de emendas dias antes da falha, otimiza velocidade para perfil de carga e reduz tempo ocioso em correias overland.
Conecta-se a qualquer DCS, SCADA, PLC ou historiador que fale um dos protocolos abaixo — Siemens PCS 7, ABB 800xA, Schneider EcoStruxure, Honeywell Experion, Rockwell PlantPAx, Emerson DeltaV, AVEVA / OSIsoft PI, entre outros.
Parcerias públicas e publicações que validaram nosso trabalho.
Descubra como a IA da Brainiall pode otimizar suas operações de mineração com ROI mensurável em semanas.