Lixiviation — IA pour circuits CIP/CIL et lixiviation en tas
Contrôle prédictif de l'oxygène dissous, du temps de séjour, de la performance des épaississeurs CCD et de la charge du charbon, avec suivi de la consommation des réactifs. L'IA prévoit les baisses de récupération dues aux dérives chimiques et pré-ajuste avant que l'extraction ne chute.
Aperçu
La lixiviation est l'étape où le métal se dissout enfin — et où la récupération est la plus difficile à protéger. Une petite dérive d'oxygène dissous ou de conditionnement de la pulpe peut coûter des points d'extraction qui se cumulent sur tout un plan annuel. Les déséquilibres de réactifs augmentent les coûts d'exploitation et créent un passif environnemental.
Les circuits CIP/CIL sont particulièrement exigeants : charge du charbon, cycles d'avancement et calendrier d'élution interagissent. La lixiviation en tas ajoute la météo, la géométrie d'empilement et une dynamique de percolation qui changent chaque jour.
Brainiall AI Autopilot ferme la boucle en combinant chimie en temps réel, tendances des analyses de charbon et contexte minéralogique. Il anticipe les dérives d'extraction et ajuste les paramètres opérationnels et le calendrier pour tenir la récupération cible tout en suivant les tendances des réactifs pour le métallurgiste.
Ce que fait Autopilot
Contrôle continu multivariable — pas un PID mono-boucle. L'architecture en couche de supervision préserve la sécurité.
Suivi de la consommation des réactifs
Suit les tendances de consommation de réactif selon la chimie de l'alimentation et le type de minerai, et signale les écarts pour examen par le métallurgiste.
Contrôle de l'O₂ dissous et de la densité
Coordonne l'ajout d'air/oxygène avec la densité de pulpe pour maintenir la cinétique dans la fenêtre optimale de chaque variante de minerai.
Gestion du charbon (CIP/CIL)
Suit les profils de charge le long de l'avancement du charbon, signale la passivation et déclenche l'élution au moment optimal.
Optimisation des épaississeurs CCD
Équilibre dosage de floculant, densité de sousverse et eau de lavage pour maximiser la récupération du soluté tout en réduisant la dépense chimique.
Percolation et irrigation des tas
Pour la lixiviation en tas : l'IA ajuste le débit d'irrigation et les cycles de repos à partir de réseaux de capteurs pour éviter les chemins préférentiels et relever la récupération moyenne.
Variables ajustées en continu
L'IA lit chaque capteur du circuit et calcule en temps réel la combinaison optimale de consignes.
- Concentration en CN⁻ libre (ppm)Surveillée le long des étapes de lixiviation pour le suivi métallurgique.
- O₂ dissous (ppm)Moteur cinétique. L'IA compense la température et l'altitude.
- pH (alcalinité protectrice)Garde le HCN sous contrôle. Trop bas, il libère du gaz ; trop haut, il gaspille la chaux.
- Charge du charbon (g Au / t C)Déclencheur d'élution. L'IA surveille l'avancement et le bilan d'or.
- Densité de pulpe (% solides)Influence le temps de séjour et l'abrasion du charbon.
Chaque point d'extraction récupéré dans un circuit CIL est de l'or pur — littéralement. Pour une usine d'or de 500 kt/an avec une teneur d'alimentation de 1,5 g/t, un seul point de récupération représente environ 240 oz/an d'or supplémentaire. Combinée à la discipline opérationnelle et à une moindre consommation de chaux, l'optimisation de la lixiviation par Brainiall apporte des gains de marge mesurables directement aux opérations.
