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AI Autopilot — +6% de débit et $781K de gain de profit annuel lors d'un pilote contrôlé de 25 jours. Brasil Mineral #441 (juil. 2024).Voir les résultats des pilotes
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Mines · Comminution

Concassage — IA pour les étapes primaire, secondaire et tertiaire

AI Autopilot coordonne l'alimentation du concasseur, le CSS (réglage côté fermé), l'écartement et la charge circulante sur les concasseurs à mâchoires, à cône et giratoires — en lissant le p80 aval avant même le début du broyage.

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Concasseur giratoire primaire recevant le minerai d'un tombereau

Aperçu

Le concassage est la première étape de comminution et donne le ton à toutes les étapes suivantes. Le surdimensionné du primaire vers le secondaire bloque la goulotte ; le sous-dimensionné au tertiaire gaspille la capacité du cône. Les deux coûtent des dollars et des heures que l'usine ne récupérera jamais.

Des réglages CSS statiques et des ajustements manuels ne suivent pas la variabilité du minerai. Une rafale de blocs, une dérive d'usure ou un changement de fragmentation à l'abattage peut déséquilibrer tout le circuit aval en quelques minutes.

Brainiall AI Autopilot lit en direct la granulométrie de l'alimentation (par caméra), la puissance absorbée du concasseur, l'usure bowl / mantle et les capteurs de niveau en aval. Il ajuste le CSS et le débit d'alimentation en temps réel pour tenir le p80 produit dans la tolérance, tout en maintenant le concasseur dans sa fenêtre de couple la plus efficace.

↑p80 aval stable → broyage plus régulier
↓Incidents d'usure des blindages et arrêts non planifiés
↑Taux d'utilisation du concasseur aux heures de pointe
< 2 wksDélai typique de mise en production

Ce que fait Autopilot

Contrôle continu multivariable — pas un PID mono-boucle. L'architecture en couche de supervision préserve la sécurité.

Analyse granulométrique en direct de l'alimentation

Vision par ordinateur basée caméra sur la bande d'alimentation du concasseur. L'IA infère le p80 et la fraction surdimensionnée en temps réel.

Contrôle dynamique du CSS

Ajuste le réglage côté fermé en continu pour maintenir la taille du produit malgré la dérive d'usure, sans intervention de l'opérateur.

Prédiction de l'usure des blindages

Les signatures de puissance révèlent le profil d'usure bowl / mantle — le remplacement est planifié lors des arrêts programmés.

Protection de l'alimentation gavée (choke feed)

Maintient la chambre de concassage pleine sans surcharge. L'IA anticipe les blocages dus aux éboulements ou au minerai humide.

Coordination avec l'aval

Synchronise le débit d'alimentation avec la demande secondaire / tertiaire et le niveau du stock pour éviter famine et débordement.

Variables ajustées en continu

L'IA lit chaque capteur du circuit et calcule en temps réel la combinaison optimale de consignes.

  • Débit d'alimentation (t/h)Levier principal ; l'IA l'accorde à la puissance du concasseur.
  • CSS / écartementContrôle la taille maximale du produit. L'IA compense l'usure.
  • Vitesse de l'excentrique (RPM)Réglage fin pour concasseurs à cône.
  • Position du bowl / pression hydrauliqueRéglage verrouillable pour les blindages de cône.
  • Niveau de la goulotte d'alimentationFonctionnement gavé pour une meilleure forme du produit.
Analyse de rentabilité

Chaque point de surdimensionné qui s'échappe vers le broyage coûte au broyeur de manière disproportionnée en énergie et en usure de blindages. Stabiliser la granulométrie en amont apporte typiquement 2-4% de débit supplémentaire au circuit de broyage, sans capex — un ROI qui se cumule.

S'intègre à vos systèmes de contrôle existants

Metso OutotecSandvikFLSmidthSiemensABBRockwell

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