Flottation — optimisation de la récupération par l'IA
Réglage continu du dosage de collecteur, du moussant, du pH, du débit d'air et de la profondeur d'écume sur les circuits rougher / scavenger / cleaner. L'IA arbitre récupération vs teneur du concentré de façon non linéaire, en tenant compte de la minéralogie et du p80 en amont.
Aperçu
La flottation transforme un mélange de minéraux en concentré commercialisable. Le procédé est extraordinairement non linéaire : la même dose de collecteur à un pH différent avec une alimentation légèrement plus grossière peut faire varier la récupération de 5 à 10 points. Et les réactifs coûtent cher — chaque surdosage est de l'argent jeté.
Le contrôle conventionnel suit deux ou trois variables à la fois. Une usine peut en compter quinze qui importent. L'intuition de l'opérateur — acquise au fil des années — devient le plafond, et non le plancher, de la performance.
Brainiall AI Autopilot lit l'état complet du circuit toutes les quelques secondes — images des caméras d'écume, débits de réactifs, capteurs de niveau, débit d'air, pH, analyses — et émet des consignes recommandées qui rapprochent le circuit de la frontière récupération-teneur. Au fil du temps, le système apprend la minéralogie de votre gisement et anticipe les changements de régime avant l'arrivée des analyses.
Ce que fait Autopilot
Contrôle continu multivariable — pas un PID mono-boucle. L'architecture en couche de supervision préserve la sécurité.
Analyse visuelle de l'écume
La vision par ordinateur traite les flux des caméras d'écume pour inférer taille des bulles, couleur, vitesse et stabilité — des indicateurs indirects de récupération et de teneur.
Optimisation du dosage des réactifs
Réglage continu des débits de collecteur, moussant, déprimant et activant. Réduit les surdosages tout en protégeant la récupération.
Coordination rougher / scavenger / cleaner
L'IA coordonne l'ensemble du circuit de nettoyage — pas chaque cellule isolément. Un changement de soutirage au rougher affecte la masse du cleaner ; l'IA anticipe la chaîne.
Adaptation à la minéralogie
Apprend comment flotte votre gisement spécifique. Un porphyre cuprifère se comporte différemment d'un gisement VMS ; l'IA capture cette distinction.
Prédiction de la teneur avant les analyses
Des capteurs logiciels estiment la teneur du concentré en quasi temps réel à partir des caractéristiques de l'écume et de l'état du circuit — les ajustements interviennent avant le rapport du laboratoire.
Variables ajustées en continu
L'IA lit chaque capteur du circuit et calcule en temps réel la combinaison optimale de consignes.
- Dosage de collecteur (g/t)Familles xanthates / dithiophosphates pour les sulfures. L'IA minimise la dose à la récupération cible.
- Débit de moussant (ppm)MIBC ou huile de pin. Contrôle la distribution de taille des bulles ; critique pour la stabilité de l'écume.
- pH / ajout de chauxMoteur de la sélectivité. Flottation du cuivre typiquement à pH 10,5-11,5 ; plomb 9-10 ; molybdène 10-11.
- Débit d'air (Nm³/h) & JGVitesse superficielle de gaz. Trop faible, elle affame la cinétique ; trop élevée, elle entraîne la gangue.
- Niveau de pulpe / profondeur d'écumeLevier direct sur le soutirage de masse. L'IA approfondit l'écume du cleaner pour relever la teneur à récupération constante.
Le ROI de la flottation repose sur deux leviers : le gain de récupération et la réduction des réactifs. Un seul point de récupération dans une usine de concentration de cuivre de 50 000 t/j vaut environ $4-6M par an aux prix actuels du cuivre. L'optimisation par IA débloque couramment 0,5 à 2 points tout en réduisant la consommation de collecteur et de moussant de 5-15% — un double gain pour la marge et l'ESG.
