Abattage — plan de tir et fragmentation optimisés par l'IA
AI Autopilot règle la maille de foration, le bourrage, la consommation spécifique d'explosif et les séquences de retard selon la géologie et les objectifs de traitement en aval. Une meilleure fragmentation, c'est moins de surdimensionné, un chargement plus rapide et moins de kWh/t au concasseur primaire.
Aperçu
L'abattage met en mouvement toute la chaîne mine-to-mill. Les blocs surdimensionnés deviennent des problèmes au concasseur primaire ; les fines volent de la récupération à la lixiviation. Le tir est la seule étape où toute la distribution p80 en aval est pratiquement déterminée.
Le plan de tir traditionnel repose sur des gabarits et l'intuition d'un boutefeu expérimenté. C'est un modèle mental vieux de dix ans appliqué à un minerai de plus en plus hétérogène à mesure que les mines deviennent plus profondes et moins riches.
Brainiall AI Autopilot ingère les données MWD des trous de foration, les modèles géologiques, la performance des tirs précédents et la fragmentation mesurée après tir. Il propose l'espacement des trous, la banquette, la hauteur de bourrage, la consommation spécifique et la séquence d'amorçage qui produisent l'enveloppe de fragmentation cible pour ce que l'usine attend en aval.
Ce que fait Autopilot
Contrôle continu multivariable — pas un PID mono-boucle. L'architecture en couche de supervision préserve la sécurité.
Plan de tir adapté à la géologie
Les données MWD et les modèles de blocs guident la maille par domaine rocheux — pas de solution unique.
Contrôle de la fragmentation
L'imagerie de fragmentation post-tir entraîne le modèle à atteindre le p80 aval à chaque tir.
Limites de vibrations & surpression aérienne
Fait respecter les contraintes PPV et dBL près des récepteurs sensibles — avec des enregistrements prêts pour le régulateur.
Optimisation de la consommation spécifique
Le minimum d'explosifs pour la fragmentation cible — moins de coût et moins de hors-profil arrière.
Séquence d'amorçage
Retards entre trous et entre rangées réglés selon la direction de projection et la géométrie du gradin.
Variables ajustées en continu
L'IA lit chaque capteur du circuit et calcule en temps réel la combinaison optimale de consignes.
- Espacement × banquette (m)Leviers géométriques primaires.
- Longueur de bourrageConfinement de l'énergie.
- Consommation spécifique (kg/m³)Énergie par unité de volume.
- Temps de retard (ms)Façonnage tir après tir.
- Point d'amorçageContrôle la direction de projection de la roche.
Une fragmentation réussie paie partout en aval : chargement plus rapide, alimentation plus fine au primaire, moins d'énergie de broyage par tonne et meilleure récupération en flottation. Une réduction de 10% des événements de surdimensionné au concassage primaire peut débloquer 2-4% de débit supplémentaire à l'échelle du site, sans capex.
