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AI Autopilot — +6% de throughput num teste de 25 dias, IA contra operação manual, na Mineração Aurizona (CMOC Group) — publicado na Brasil Mineral #441.Ver Cases
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Plataforma Core

AI Autopilot

A camada de controle inteligente que monitora, prevê e otimiza continuamente toda a sua operação em tempo real.

Brainiall AI Autopilot substitui o ajuste manual por otimização contínua. A automação tradicional depende de regras estáticas definidas por engenheiros que não conseguem monitorar todas as variáveis inter-relacionadas simultaneamente. O Autopilot usa machine learning para mapear as relações complexas e não-lineares entre variáveis de processo e ajustar setpoints dinamicamente — maximizando o valor de produção 24 horas por dia.

A plataforma opera sobre sua infraestrutura de controle existente — DCS, PLC, SCADA — lendo sinais de sensores e escrevendo setpoints otimizados via conexões OPC seguras, desenhada para não causar disrupção para seus operadores.

Projetado para operações de moinhos SAG a circuitos de flotação, o Autopilot entrega ganhos mensuráveis de throughput e eficiência em múltiplas commodities e métodos de processamento. Todo deploy segue a mesma metodologia: conectar, aprender, otimizar.

+6%Ganho de throughput (Brasil Mineral #441)
US$ 781KProjeção de ganho anual (cenário rocha fresca, líquido de AISC, premissas de 2024)
25Dias de teste controlado (Jan–Fev 2024)
AWSInfra de nuvem via parceria SoftwareOne

Seus Primeiros 30 Dias

Da conexão à otimização autônoma — a jornada de onboarding.

01

Conectar

Integra-se à sua infraestrutura existente de DCS, PLC e SCADA. Conecta-se sem exigir novos sensores ou alterações físicas complexas. Conectores de borda leem dados em tempo real de protocolos industriais.

02

Aprender

A IA analisa seus dados operacionais históricos e ao vivo para construir um modelo de processo multivariável. Identifica correlações ocultas, janelas operacionais ótimas e limites de restrição.

03

Otimizar

O Autopilot ajusta continuamente os parâmetros de processo para maximizar throughput, minimizar consumo de energia e prevenir interrupções. Cada setpoint é atualizado em tempo real.

04

Evoluir

A plataforma retreina continuamente seus modelos com novos dados. Conforme o corpo de minério muda, equipamentos envelhecem ou condições operacionais se alteram, a IA se adapta automaticamente.

Funcionalidades

Capacidades enterprise projetadas para ambientes industriais de missão crítica.

Monitoramento em Tempo Real

Dashboard unificado com telemetria ao vivo de cada sensor e atuador em toda a operação. Alertas customizados, análise de tendências e tracking de KPIs.

Analítica Preditiva

Preveja falhas de equipamento, drift de processo e desvios de qualidade horas antes do impacto. Antecipe problemas antes que virem paradas não planejadas.

Ajuste Autônomo

Ajusta continuamente setpoints simultaneamente para manter o processo no ponto operacional ótimo. Vai muito além do controle manual ou loops PID básicos.

Detecção de Anomalias

Algoritmos de machine learning sinalizam leituras anormais de sensores, comportamento de equipamentos e desvios de processo em tempo real.

Gêmeo Digital

Uma réplica virtual da sua operação que permite testes seguros de cenários, treinamento de operadores e otimização de processos sem riscos à produção real.

Otimização Multi-Variável

Otimiza simultaneamente variáveis de processo inter-relacionadas que operadores humanos não conseguem gerenciar holisticamente, encontrando pontos operacionais de maior rendimento entre operações unitárias.

Aplicações

Modelos de deploy flexíveis adaptados às suas necessidades operacionais.

Otimização de Planta

Otimização de Planta

Orquestre todas as operações unitárias da britagem ao produto final. A IA equilibra throughput, recuperação e energia em todo o fluxograma para máximo valor econômico.

Operação Unitária

Operação Unitária

Foque em um gargalo crítico — moinho SAG, banco de flotação ou circuito de lixiviação — e extraia performance máxima com controle de IA direcionado.

Deploy Multi-Site

Deploy Multi-Site

Implante o Autopilot em múltiplas minas e plantas de processamento a partir de um centro de comando centralizado. Compare performance entre sites e padronize melhores práticas.

Integração Nativa

O Autopilot se conecta à sua infraestrutura existente. Suportamos amplos sistemas de controle industrial, historiadores de dados e protocolos.

Sistemas de Controle

Siemens PCS 7ABB Ability 800xAHoneywell ExperionEmerson DeltaVRockwell PlantPAxYokogawa CENTUM

Historiadores de Dados

OSIsoft PIAVEVA HistorianGE ProficyHoneywell PHDAspenTech InfoPlus.21

Protocolos

OPC UAOPC DAModbus TCPMQTTREST APIProfinet

Segurança & Controle do Operador

Dois modos. Recomendação: o Autopilot sugere setpoints e o operador aceita cada movimento. Malha fechada: ele envia setpoints ao sistema de controle dentro de limites definidos com a sua engenharia, e um clique devolve o controle ao operador. Os modelos rodam na nuvem ou na própria planta; um agente local — um equipamento da Brainiall ou um software num servidor do cliente — envia os setpoints e mantém o controle funcionando se a conexão com a nuvem cair. Sistemas instrumentados de segurança e intertravamentos nunca são tocados.

Override do Operador Sempre Disponível

Operadores humanos mantêm controle total em todos os momentos. Um clique retorna qualquer parâmetro ao modo manual. A IA assiste — nunca sobrepõe o julgamento humano.

Restrições de Setpoint

Limites mínimos/máximos configurados por site e por variável. A IA otimiza dentro de envelopes operacionais seguros definidos pelos seus engenheiros de processo — nunca fora deles.

Fallback Automático em Anomalias

Se a IA detectar leituras anômalas de sensores ou comportamento inesperado do processo, reverte automaticamente para controle manual e alerta o operador. Sem necessidade de intervenção.

Trilha de Auditoria Completa

Cada decisão da IA é registrada com timestamp, dados de entrada, raciocínio e resultado. Rastreabilidade completa para compliance, revisão de incidentes e melhoria contínua.

Intertravamentos de Segurança Preservados

Os sistemas instrumentados de segurança (IEC 61511 / ISA-84) e os intertravamentos continuam independentes e nunca são tocados.

Dois modos, operador no comando

Dois modos de operação: recomendação (aprovação do operador) e malha fechada (setpoints diretos dentro de limites de engenharia). A implantação respeita as zonas e conduítes definidos pela planta (IEC 62443-3-2).

Por dentro do loop — como roda, a cada segundo

Sentir → Espelhar → Prever → Otimizar → Agir

Uma vez no ar, este é o loop de controle fechado que o Autopilot roda em produção — continuamente, a cada segundo. A planta roda em tempo real; a IA experimenta num digital twin e só envia setpoint ao sistema de controle quando melhora qualidade e throughput dentro do envelope seguro.

01
Coleta de dados em tempo real

Sentir

Lê milhares de sinais por segundo do seu DCS · PLC · SCADA · historian — vazões, pressões, vibrações, composição do minério, corrente dos motores. Links existentes OPC UA / Modbus / MQTT / OSIsoft PI, sem hardware novo.

02
Digital twin do processo

Espelhar

Um modelo vivo do seu processo — calibrado pelo seu historian — espelha a planta em tempo real. O twin é onde a IA experimenta. A linha de produção nunca é o campo de testes.

03
Previsão multivariável

Prever

Modelos especialistas projetam como throughput, recuperação, teor e energia vão evoluir nas condições atuais — minutos à frente. Detecta deriva antes de aparecer em qualquer carta de controle.

04
Busca de setpoint dentro do twin

Otimizar

A IA busca, dentro do envelope seguro configurado pelos seus engenheiros — por variável, por site — a combinação de setpoints que maximiza qualidade e throughput. Milhares de cenários simulados por minuto rodam no twin. A planta não sente nenhum deles.

05
Setpoints, na hora certa

Agir

Envia ou recomenda setpoints na hora certa, em um de dois modos: recomendação (o operador aceita cada movimento) ou malha fechada (dentro de limites definidos com a sua engenharia; um clique devolve o controle ao operador). Os sistemas instrumentados de segurança (IEC 61511 / ISA-84) e os intertravamentos continuam independentes e nunca são tocados.

Loop fechado · roda continuamente
Integração

Como o AI Autopilot se conecta à sua planta

O caminho técnico da integração — 5 estágios do sensor ao setpoint, construído sobre protocolos que sua planta já roda.

  1. 01

    Operação Física

    Os dados são coletados diretamente dos equipamentos de processo industrial — sensores, moinhos, células de flotação, bombas, espessadores CCD — em toda a planta.

  2. 02

    Sistema Supervisório

    Os dados fluem pela sua camada SCADA / DCS / PLC existente via protocolos industriais padrão — OPC UA, Modbus, MQTT, OSIsoft PI.

  3. 03

    Processamento de IA em Tempo Real

    O Brainiall AI Autopilot transmite os dados pelo nosso engine de IA em nuvem ou on-premise, aplica modelos ML multivariáveis e calcula setpoints ótimos — dentro de um envelope operacional configurado pelos seus engenheiros por variável.

  4. 04

    Painel de Monitoramento

    Métricas-chave, setpoints recomendados, flags de anomalia e tendências de performance são exibidos no painel do operador para visibilidade e override quando necessário.

  5. 05

    Feedback em Malha Fechada

    O Autopilot envia ajustes de setpoint de volta à planta em tempo real. O equipamento opera em modo cruzeiro; a IA segue aprendendo a cada novo data point e adapta-se à variação do minério, desgaste de equipamento e mudanças operacionais.

Otimizado para cada estágio do beneficiamento mineral

O AI Autopilot tem modelos ajustados para as três operações de maior impacto em mineração: moagem, flotação e lixiviação. Cada uma coberta por lógica de controle própria, KPIs e modelo de ROI.

Moagem

Otimização em tempo real de potência, velocidade, taxa de alimentação e adição de água de moinhos SAG/bolas. Mantém o alvo de p80 maximizando toneladas por hora em variações de dureza do minério. Num teste de 25 dias, IA contra operação manual, na Mineração Aurizona (CMOC Group), em janeiro–fevereiro de 2024: +6% de throughput (Brasil Mineral #441), com +3% em rocha dura (índice de Bond ≥ 14 kWh/t, acima da taxa de projeto). Resultados confirmados por escrito pela Mineração Aurizona em 2026.

Flotação

Ajuste contínuo de dosagem de coletor, espumante, pH, vazão de ar e nível de polpa em circuitos rougher / scavenger / cleaner. A IA equilibra recuperação vs teor de forma não-linear, considerando a mineralogia do minério. Reduz consumo de reagentes mantendo o teor do concentrado dentro da especificação.

Lixiviação

Controle preditivo de adição de reagentes, oxigênio dissolvido, tempo de retenção e desempenho dos espessadores CCD. Otimiza o consumo de reagentes e estabiliza a recuperação de metais em circuitos de lixiviação.

Sustentabilidade — menos desperdício por tonelada produzida

Cada ponto percentual de throughput que o AI Autopilot entrega sem aumento proporcional em potência, reagentes ou água é uma redução direta de intensidade ambiental por tonelada de concentrado. No teste de 25 dias, IA contra operação manual, na Mineração Aurizona (CMOC Group), em janeiro–fevereiro de 2024, o consumo específico de energia (kWh/t) foi cerca de 2% menor (20,7 vs 21,1 kWh/t, relatório do teste, Tabela 1) — a tonelagem adicional veio sem queimar mais energia. Operação estável significa menos sobredosagem de reagentes, menos condições de upset e controle mais rigoroso do balanço hídrico — ganhos mensuráveis tanto para o resultado quanto para o reporte ESG.

~2%Menos energia por tonelada (20,7 vs 21,1 kWh/t) no relatório do teste (Tabela 1)
↓Sobredosagem de reagentes reduzida por operação estável
↓Desperdício de água minimizado via controle mais rigoroso da densidade da polpa
✓Operador no comando por design — intertravamentos de segurança intocados

Avaliação da Planta

Um trabalho pago, contratado como consultoria ou como a primeira etapa de um projeto: sob NDA, estudamos os dados do seu processo e entregamos um mapa de oportunidades priorizado e um plano de medição para um teste controlado, IA contra operação manual.

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