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AI Autopilot — +6% de throughput en una prueba de 25 días, IA frente a operación manual en Mineração Aurizona (CMOC Group) — publicado en Brasil Mineral #441.Ver Casos
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Plataforma Core

AI Autopilot

La capa de control inteligente que monitorea, predice y optimiza continuamente toda su operación en tiempo real.

Brainiall AI Autopilot reemplaza el ajuste manual con optimización continua. La automatización tradicional depende de reglas estáticas definidas por ingenieros que no pueden monitorear todas las variables interrelacionadas simultáneamente. Autopilot usa machine learning para mapear las relaciones complejas y no lineales entre variables de proceso y ajustar setpoints dinámicamente — maximizando el valor de producción las 24 horas del día.

La plataforma opera sobre su infraestructura de control existente — DCS, PLC, SCADA — leyendo señales de sensores y escribiendo setpoints optimizados a través de conexiones OPC seguras, diseñada para no causar disrupción a sus operadores.

Diseñado para operaciones desde molinos SAG hasta circuitos de flotación, Autopilot entrega ganancias medibles de throughput y eficiencia en múltiples commodities y métodos de procesamiento. Cada despliegue sigue la misma metodología: conectar, aprender, optimizar.

+6%Aumento de throughput (Brasil Mineral #441)
US$ 781KProyección de ganancia anual (escenario roca fresca, neto de AISC, premisas de 2024)
25Días de prueba controlada (Ene–Feb 2024)
AWSInfra de nube vía alianza SoftwareOne

Sus Primeros 30 Días

De la conexión a la optimización autónoma — el recorrido de onboarding.

01

Conectar

Se integra a su infraestructura existente de DCS, PLC y SCADA. Se conecta sin requerir nuevos sensores o modificaciones físicas complejas. Conectores de borde leen datos en tiempo real de protocolos industriales.

02

Aprender

La IA analiza sus datos operacionales históricos y en vivo para construir un modelo de proceso multivariable. Identifica correlaciones ocultas, ventanas operacionales óptimas y límites de restricción.

03

Optimizar

Autopilot ajusta continuamente los parámetros de proceso para maximizar throughput, minimizar consumo de energía y prevenir interrupciones. Cada setpoint se actualiza en tiempo real.

04

Evolucionar

La plataforma reentrena continuamente sus modelos con nuevos datos. A medida que el cuerpo de mineral cambia, los equipos envejecen o las condiciones operacionales varían, la IA se adapta automáticamente.

Funcionalidades

Capacidades de nivel empresarial diseñadas para entornos industriales de misión crítica.

Monitoreo en Tiempo Real

Dashboard unificado con telemetría en vivo de cada sensor y actuador en toda la operación. Alertas personalizadas, análisis de tendencias y seguimiento de KPIs.

Analítica Predictiva

Pronostique fallas de equipos, drift de proceso y desviaciones de calidad horas antes del impacto. Anticipe problemas antes de que se conviertan en paradas no planificadas.

Ajuste Autónomo

Ajusta continuamente setpoints simultáneamente para mantener el proceso en el punto operacional óptimo. Va mucho más allá del control manual o loops PID básicos.

Detección de Anomalías

Algoritmos de machine learning señalan lecturas anormales de sensores, comportamiento de equipos y desviaciones de proceso en tiempo real.

Gemelo Digital

Una réplica virtual de su operación que permite pruebas seguras de escenarios, capacitación de operadores y optimización de procesos sin riesgo para la producción real.

Optimización Multi-Variable

Optimiza simultáneamente variables de proceso interrelacionadas que los operadores humanos no pueden gestionar holísticamente, encontrando puntos operativos de mayor rendimiento entre operaciones unitarias.

Aplicaciones

Modelos de despliegue flexibles adaptados a sus necesidades operacionales.

Optimización de Planta

Optimización de Planta

Orqueste todas las operaciones unitarias desde la trituración hasta el producto final. La IA equilibra throughput, recuperación y energía en todo el diagrama de flujo para máximo valor económico.

Operación Unitaria

Operación Unitaria

Enfóquese en un cuello de botella crítico — molino SAG, banco de flotación o circuito de lixiviación — y extraiga el máximo rendimiento con control de IA dirigido.

Despliegue Multi-Sitio

Despliegue Multi-Sitio

Implemente Autopilot en múltiples minas y plantas de procesamiento desde un centro de comando centralizado. Compare rendimiento entre sitios y estandarice mejores prácticas.

Integración Nativa

Autopilot se conecta a su infraestructura existente. Soportamos amplios sistemas de control industrial, historiadores de datos y protocolos.

Sistemas de Control

Siemens PCS 7ABB Ability 800xAHoneywell ExperionEmerson DeltaVRockwell PlantPAxYokogawa CENTUM

Historiadores de Datos

OSIsoft PIAVEVA HistorianGE ProficyHoneywell PHDAspenTech InfoPlus.21

Protocolos

OPC UAOPC DAModbus TCPMQTTREST APIProfinet

Seguridad y Control del Operador

Dos modos. Recomendación: el Autopilot sugiere setpoints y el operador acepta cada movimiento. Lazo cerrado: envía setpoints al sistema de control dentro de límites acordados con su ingeniería, y un clic devuelve el control al operador. Los modelos corren en la nube o en la propia planta; un agente local — un equipo de Brainiall o software en un servidor del cliente — envía los setpoints y mantiene el control funcionando si se cae la conexión con la nube. Los sistemas instrumentados de seguridad y enclavamientos nunca se tocan.

Override del Operador Siempre Disponible

Los operadores humanos mantienen control total en todo momento. Un clic devuelve cualquier parámetro al modo manual. La IA asiste — nunca anula el juicio humano.

Restricciones de Setpoint

Límites mínimos/máximos configurados por sitio y por variable. La IA optimiza dentro de los envelopes operacionales seguros definidos por sus ingenieros de proceso — nunca fuera de ellos.

Fallback Automático en Anomalías

Si la IA detecta lecturas anómalas de sensores o comportamiento inesperado del proceso, revierte automáticamente al control manual y alerta al operador. Sin necesidad de intervención.

Registro de Auditoría Completo

Cada decisión de la IA se registra con timestamp, datos de entrada, razonamiento y resultado. Trazabilidad completa para compliance, revisión de incidentes y mejora continua.

Enclavamientos de Seguridad Preservados

Los sistemas instrumentados de seguridad (IEC 61511 / ISA-84) y los enclavamientos siguen siendo independientes y nunca se tocan.

Dos modos, operador al mando

Dos modos de operación: recomendación (aprobación del operador) y lazo cerrado (setpoints directos dentro de límites de ingeniería). La implantación respeta las zonas y conductos definidos por la planta (IEC 62443-3-2).

Dentro del loop — cómo corre, cada segundo

Sentir → Reflejar → Predecir → Optimizar → Actuar

Una vez en marcha, este es el loop de control cerrado que Autopilot ejecuta en producción — continuamente, cada segundo. La planta opera en tiempo real; la IA experimenta en un digital twin y solo envía un setpoint al sistema de control cuando mejora la calidad y el throughput dentro del envelope seguro.

01
Ingesta de datos en tiempo real

Sentir

Lee miles de señales por segundo de su DCS · PLC · SCADA · historian — caudales, presiones, vibraciones, composición de mineral, corriente de motores. Enlaces existentes OPC UA / Modbus / MQTT / OSIsoft PI, sin hardware nuevo.

02
Digital twin del proceso

Reflejar

Un modelo vivo de su proceso — calibrado con su historian — refleja la planta en tiempo real. El twin es donde la IA experimenta. La línea de producción nunca es el banco de pruebas.

03
Pronóstico multivariable

Predecir

Modelos especialistas proyectan cómo throughput, recuperación, ley y energía evolucionarán bajo las condiciones actuales — minutos por adelantado. Detecta desviaciones antes de que aparezcan en cualquier carta de control.

04
Búsqueda de setpoint dentro del twin

Optimizar

La IA busca, dentro del envelope seguro configurado por sus ingenieros — por variable, por sitio — la combinación de setpoints que maximiza calidad y throughput. Miles de escenarios simulados por minuto corren en el twin. La planta no siente ninguno de ellos.

05
Setpoints, a tiempo

Actuar

Envía o recomienda setpoints en el momento adecuado, en uno de dos modos: recomendación (el operador acepta cada movimiento) o lazo cerrado (dentro de límites acordados con su ingeniería; un clic devuelve el control al operador). Los sistemas instrumentados de seguridad (IEC 61511 / ISA-84) y los enclavamientos continúan independientes y nunca son tocados.

Loop cerrado · corre continuamente
Integración

Cómo AI Autopilot se conecta a su planta

El camino técnico de la integración — 5 etapas del sensor al setpoint, construido sobre protocolos que su planta ya ejecuta.

  1. 01

    Operación Física

    Los datos se recogen directamente de los equipos de proceso industrial — sensores, molinos, celdas de flotación, bombas, espesadores CCD — en toda la planta.

  2. 02

    Sistema Supervisorio

    Los datos fluyen a través de su capa SCADA / DCS / PLC existente vía protocolos industriales estándar — OPC UA, Modbus, MQTT, OSIsoft PI.

  3. 03

    Procesamiento de IA en Tiempo Real

    Brainiall AI Autopilot transmite los datos por nuestro motor de IA en la nube o on-premise, aplica modelos ML multivariables y calcula setpoints óptimos — dentro de un envelope operativo configurado por sus ingenieros por variable.

  4. 04

    Panel de Monitoreo

    Métricas clave, setpoints recomendados, alertas de anomalía y tendencias de performance se muestran en el panel del operador para visibilidad y override cuando sea necesario.

  5. 05

    Feedback en Lazo Cerrado

    Autopilot envía ajustes de setpoint de vuelta a la planta en tiempo real. El equipo opera en modo crucero; la IA sigue aprendiendo con cada nuevo data point y se adapta a la variación del mineral, desgaste de equipo y cambios operativos.

Optimizado para cada etapa del procesamiento mineral

AI Autopilot tiene modelos ajustados para las tres operaciones de mayor impacto en minería: molienda, flotación y lixiviación. Cada una cubierta por lógica de control propia, KPIs y modelo de ROI.

Molienda

Optimización en tiempo real de potencia, velocidad, tasa de alimentación y adición de agua de molinos SAG/bolas. Mantiene el objetivo de p80 maximizando toneladas por hora en variaciones de dureza del mineral. En una prueba de 25 días, IA frente a operación manual, en Mineração Aurizona (CMOC Group), en enero–febrero de 2024: +6% de throughput (Brasil Mineral #441), con +3% en roca dura (índice de Bond ≥ 14 kWh/t, por encima de la tasa de diseño). Resultados confirmados por escrito por Mineração Aurizona en 2026.

Flotación

Ajuste continuo de dosis de colector, espumante, pH, flujo de aire y nivel de pulpa en circuitos rougher / scavenger / cleaner. La IA equilibra recuperación vs ley de forma no-lineal, considerando la mineralogía del mineral. Reduce consumo de reactivos manteniendo la ley del concentrado dentro de especificación.

Lixiviación

Control predictivo de adición de reactivos, oxígeno disuelto, tiempo de retención y desempeño de espesadores CCD. Optimiza el consumo de reactivos y estabiliza la recuperación de metales en circuitos de lixiviación.

Sostenibilidad — menos desperdicio por tonelada producida

Cada punto porcentual de throughput que AI Autopilot entrega sin aumento proporcional en potencia, reactivos o agua es una reducción directa de intensidad ambiental por tonelada de concentrado. En la prueba de 25 días, IA frente a operación manual, en Mineração Aurizona (CMOC Group), en enero–febrero de 2024, el consumo específico de energía (kWh/t) fue aproximadamente un 2% menor (20,7 frente a 21,1 kWh/t, informe de prueba, Tabla 1) — el tonelaje adicional vino sin quemar más energía. Operación estable significa menos sobredosis de reactivos, menos condiciones de upset y control más estricto del balance hídrico — ganancias medibles tanto para el resultado como para el reporte ESG.

~2%Menos energía por tonelada (20,7 vs 21,1 kWh/t) en el informe de prueba (Tabla 1)
↓Sobredosis de reactivos reducida por operación estable
↓Desperdicio de agua minimizado vía control más estricto de la densidad de pulpa
✓Operador al mando por diseño — enclavamientos de seguridad intactos

Evaluación de Planta

Un trabajo remunerado, contratado como consultoría o como la primera etapa de un proyecto: bajo NDA, estudiamos los datos de su proceso y entregamos un mapa de oportunidades priorizado y un plan de medición para una prueba controlada, IA frente a operación manual.

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